熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理。

1.預備熱處理

預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。

（1）退火和正火

退火和正火用于經過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理作準備。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進行。

（2）時效處理

時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中產生的內應力。

為避免過多運輸工作量，對于一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件（如座標鏜床的箱體等），應安排兩次或數次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。

除鑄件外，對于一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠），為消除加工中產生的內應力，穩定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時效處理。

（3）調質

調質即是在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調質也可作為預備熱處理。

由于調質后零件的綜合力學性能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理工序。

GH4169

GH4169介紹：

GH4169是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期使用溫度范圍-253~650℃，短期使用溫度在800℃，在650℃以下時具有高強度、良好的韌性以及在高低溫環境均具有耐氧化耐腐蝕性。以及良好的加工性能和焊接性能和長期組織穩定性。

GH4169應用和特性：

GH4169合金已用于制作航空、航天和石油化工中的環件、葉片、緊固件和結構件等，制作石油化工中應用的多種零件，可批量生產且使用性況良好。合金在真空自耗重熔時可采用氦氣冷卻工藝，可有效減輕鈮元素偏析，采用噴射成形工藝生產環件，可降低成本和周期，采用超塑成形可擴大生產范圍。 適用于制作航空、航天和石油化工中的環件、葉片、緊固件和結構件等，主要有棒、板、管、帶、絲、等。

GH4169相近牌號：

高溫新名稱 GH4169

高溫舊名稱 GH169

美標ASTM inconel 718

美 標UNS、SAE N07718

德標DIN 2.4668

四、GH4169化學成分：

碳C 鉻 Cr 鎳Ni 鎂Mg 鉬Mo 鐵Fe

≤0.08 17.0～21.0 50~55 ≤0.01 2.8~3.30 余量

鈮Nb 硼B 硫S 錳Mn 硅Si 磷P

4.75～5.50 ≤0.006 ≤0.015 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.015

銅Cu 鈦Ti： 鋁Al 鈷Co

≤0.30 0.65～1.15 0.20～0.8 ≤1.00

GH4169熱處理后性能：

品種 熱處理 溫度0/°C 拉伸強度Σb\MPa ≥ 延伸率A/%≥ 斷面收縮Z/%≥

熱扎棒 標準熱處理 20 ≥1270 ≥12 ≥15

650 ≥1000 ≥12 ≥18

冷扎板 標準熱處理 20 ≤895 ≥40

GH4169加工處理和焊接性能怎樣？

合金具有滿意焊接性能，可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方式進行焊接。對直接時效的零部件，可在鍛造狀態進行慣性摩擦焊，焊后在進行直接時效處理，可獲得持久強度很高的接頭。